Описание
-
Высока производительность до 50 контейнеров в час
-
Высокая точность фасовки ±2 кг на 1000 кг
-
Минимальная высота установки – 4 м
-
Возможность применения различных типов контейнеров (2-х или 4-х строповых)
-
Уплотнение продукта в контейнере в процессе дозирования
-
Возможность использовать весовую систему дозатора для контрольного перевешивания дозы продукта набранного в контейнер
-
Возможность установки различных типов питателей
-
Высокая степень автоматизации (эффективный вентиляторный раздув контейнера, отвод воздуха из контейнера и от рабочего места оператора, автоматическая корректировка упреждения дозирования)
-
Возможность применения различных типов вкладышей в контейнер (вкладыш прямоугольный, вкладыш с формированным бутылочным горлом и др.)
-
Эффективный вентиляторный раздув контейнера перед его заполнением
-
Формирование плоского дна контейнера непосредственно при его заполнении продуктом
-
Эффективная система пылеудаления от рабочего места оператора и отвода воздуха из контейнера с возможностью ее подключения к системе пылеочистки
-
Учёт продукта по количеству контейнеров и общему весу зафасованного продукта: всего и за смену, с возможностью передачи этой информации на ПК по промышленному каналу связи RS-485
Описание работы
Алгоритм работы дозатора основан на циклическом дозировании разовых отвесов в контейнер. Контейнер подвешивается на удерживающие крюки (за две или четыре стропы). При этом контейнер после раздува и заполнения его продуктом опирается на ленту весового конвейера. Это обеспечивает автоматическое формирование плоского дна контейнера и использование максимально возможного его объема. Система уплотнения позволяет производить уплотнение продукта непосредственно при заполнении контейнера продуктом. Это позволяет максимально заполнять контейнер продуктом. Также контейнер после уплотнения не склонен к потере формы (заваливанию) при дальнейшей его транспортировке.В алгоритме работы дозатора реализована автоматическая подстройка точности дозирования.
Каждый цикл работы дозатора включает в себя следующие фазы:
- Оператор надевает на удерживающие крюки стропы контейнера и надевает горловину контейнера (рукав вкладыша контейнера) на патрубок загрузки. Горловина контейнера продевается между резиновой манжетой и металлическим кольцом.
- Оператор нажимает кнопку «РАЗДУВ/ДОЗИРОВАНИЕ» на кнопочном посту. При этом происходит обнуление веса тары (контейнера) и включается система раздува контейнера (в контейнер подаётся воздух от вентилятора раздува) и подаётся воздух в резиновую манжету обеспыливания, которая обжимает горловину контейнера о металлическое кольцо, отсекая проникновение пыли на рабочее место оператора и фиксируя контейнер на патрубке загрузки. В процессе раздува контейнера оператор помогает контейнеру принять нужную форму.
- По принятию контейнером нужной формы, оператор на кнопочном посту вторично нажимает кнопку «РАЗДУВ/ДОЗИРОВАНИЕ», по которой система раздува выключается и включается режим дозирования продукта в контейнер. Дозирование производится в режиме ГРУБО/ТОЧНО (режим ГРУБО: включается большая скорость подачи продукта, режим ТОЧНО: включается маленькая скорость подачи продукта). В режиме дозирования включается система отвода воздуха из контейнера.По мере заполнения контейнера продуктом включается режим уплотнения согласно алгоритма.
- После окончания дозирования происходит фиксация веса набранной дозы продукта в контейнер, занесение результатов в память вторичного весового преобразователя-контроллера и мешкозажим разжимается (подача воздуха в манжету обеспыливания снимается), поддерживающие крюки автоматически выходят из расцепления со стропами.
- Включается индикация «ОТВЕС НАБРАН».
- Оператор нажимает кнопку «СДВИГ КОНТЕЙНЕРА». Заполненный контейнер автоматически переводится на накопительный конвейер. С накопительного конвейера заполненные контейнеры снимаются погрузчиком или кран-балкой.
- После сдвига заполненного контейнера с весового конвейера на накопительный цикл повторяется.
Для предотвращения падений заполненных контейнеров с накопительного конвейера, конвейер укомплектован концевым инфракрасным датчиком наличия контейнера, установленном в конце конвейера. При срабатывании этого датчика (сигнал «БЛОКИРОВКА КОНВЕЙЕРОВ») блокируются включение, как накопительного конвейера, так и весового.
Алгоритм работы системы уплотнения
Уплотнение продукта в контейнере происходит одновременно с его заполнением.
В параметрах настройки весового преобразователя ТВ-011 есть уставки:
- Минимальный вес для включения уплотнения в процессе дозирования.
- Максимальный вес для выключения уплотнения в процессе дозирования.М
В процессе дозирования система уплотнения включается, когда вес в контейнере превысит значение «Минимальный вес для включения уплотнения» и выключится когда вес в контейнере превысит значение «Максимальный вес для выключения уплотнения».
При времени заполнения продукта в контейнер более чем 1 минута, чтобы система уплотнения не работала постоянно длительное время, можно уставками активировать работу системы уплотнения продукта в импульсном режиме: уставки позволяют установить длительность работы и длительность паузы в работе системы уплотнения продукта.
В процессе работы на основном индикаторе вторичного весового преобразователя отображается текущая масса продукта, находящегося на грузоприемном устройстве (вес продукта в контейнере), а на вспомогательном индикаторе отображается один из нескольких счётчиков, переключаемых по кольцу.
Таким образом, на вспомогательном индикаторе можно вывести счётчики суммарного веса отдозированного продукта, счётчики мешков, вес дозы в последнем отвесе и другие счётчики.
Технические характеристики
| Параметры |
ДЕЛЬТА-1000
|
ДЕЛЬТА-1500 |
ДЕЛЬТА-2000 |
| |
| Максимальная производительность (хорошо сыпучий продукт), не менее контейнеров/час |
50 |
40 |
30 |
| Максимальная производительность (плохо сыпучий продукт), не менее контейнеров/час |
40 |
30 |
20 |
|
Наибольший предел дозирования (НПД), кг
|
1000
|
1500 |
2000
|
|
Наименьший предел дозирования (НмПД), кг
|
300
|
300 |
600
|
|
Дискретность отсчета, кг
|
0.5
|
1.0
|
|
Класс точности по ГОСТ 10223
|
0.5
|
| Тип контейнеров (количество строп) |
2, 4 |
| Раздув контейнера |
автоматический (перед дозированием) |
|
Тип режима дозирования
|
грубо / точно
|
| Скорость ленты конвейера весового, м/с |
0.5±0.2 |
| Температура окружающей среды °C |
+5... +40 |
| Относительная влажность воздуха при 25 ±2°C, % до |
80 |
| Электрическое питание, В/Гц |
230/400/50 |
| Потребляемая мощность, не более, кВт: |
8.5 |
| Пневматическое питание на входе, мПа |
0.6 - 0.8 |
| Расход сжатого воздуха, не более, л/мин |
60 |
| Производительность системы аспирации, не менее, м3/час |
800 |
| Напор системы аспирации (не менее), Па |
500 |
* – производительность зависит от условий эксплуатации дозатора и свойств продукта
Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики с целью улучшения качества продукции без предварительного уведомления потребителя.
Комплектация
Стандартная комплектация
1. Дозатор «ДЕЛЬТА»
- Несущий каркас
- Рама силовая/весовая
- Питатель (заслонка поворотная, гравитационный, шнековый или ленточный)
- Пульт управления
- Шкаф пневматики
2. Система раздува контейнера
3. Патрубок загрузки продукта с резиновой манжетой зажима горловины контейнера
4. Система отвода воздуха из контейнера и от зонта аспирации рабочего места оператора с патрубком подключения к системе аспирации
5. Конвейер весовой
6. Устройство уплотнения продукта
7. Конвейер накопительный
8. Шкаф Силовой
9. Кнопочный пост
10. Блок подготовки воздуха
11. Рабочее место оператора
Дополнительная комплектация
- Расходный бункер
- Пылеулавливающий агрегат
- Компрессор
- Система осушения воздуха
Софт
Поддержка
Сертификаты
